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管理现场设备，管什么？怎么管？（3阶段，9要点） |
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发布日期：2024-11-04 12:31 点击次数：196 |
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图片 管理现场设备，管什么？怎么管？（3阶段，9要点）大家都知道，现场设备若管理不到位，必将会严重影响现场的管理绩效，比如：—现场的质量符合性；—现场的安全合规性；—现场的运行效率；—现场的成本管控；—现场的人员情绪稳定；—现场的按期交付；—现场的生产进度；—现场的环境保护；—……。很多制造业都非常重视现场的设备管理，确保现场设备的运行性能稳定，以保障现场的管理效益。那么，生产设备移交现场后，应该怎么管？需要管什么？运行前1.点检确认开机前的静止状态每次开机前，操作人员都要严格按照规定的要求全面点检设备的始业状态，确认状态符合要求后方可正式开机生产，严禁不点检或点检项目不全面或应付点检而直接开机作业，不仅有可能导致设备带故障运行，还有可能引发安全事故、质量事故、环境污染事故，甚至严重影响操作人员的情绪稳定性。作为现场的管理人员和设备管理人员，每次开机前都要提醒、督促设备操作人员按照要求做好设备状态点检确认，防止设备操作人员因缺乏规则意识、思想疏忽、侥幸心理等而忘记了对设备状态点检确认直接进入开机生产阶段；同时要在巡查过程中，认真检查“设备始业点检记录”，目的：—确认设备始业点检的项目与规定的项目是否一致；—确认是否按照规定的要求严格做了设备始业点检；—确认设备操作人员是否真的做了设备始业点检工作；运行中1.观察关注开机后的运行状态设备开机运行后，不论是设备操作人员，还是现场设备管理人员，都要观察关注开机后的设备运行状态，主要包括：—设备运行时的声音；—设备运行时的温度；—设备运行时的气味；—设备运行时显示的参数；—设备运行时链接处的严密性；—设备运行时管线的完整性；目的就是及时发现异常，及时停机上报处理解决，防止设备带故障运行，不仅影响设备的使用寿命，还有可能会引发事故，给现场的管理造成伤害与损失。2.监督指导开机后的操作使用设备正式开机后，最关键的就是设备的操作是否合规（符合现场的设备操作规程的要求），因为违规违纪的操作不仅可能会伤害设备，还会可能由此带来伤害性的安全事故。作为现场的管理人员和设备管理人员，有责任有义务在监督巡查过程中，监督指导设备操作人员的设备操作以及设备操作时的状态与行为，主要包括：—操作设备时的步骤；—操作设备时的手势；—操作设备时的站位；—操作设备的注意力；—操作设备时的安全防护；—操作设备时的精神状态；因为这些都会影响设备的规范操作、影响设备的性能稳定、影响设备的运行安全以及还可能会给设备操作人员带来不安全的情况。3.巡查开机后的设备运行情况随着设备运行时间的延长，设备的运行状态也会发生不同程度的变化，极有可能带着故障在运行，所以，现场的管理人员、设备管理人员都有责任与义务不定时巡查监督设备开机后的运行情况，通过望、闻、问、切等方法巡查，及时发现设备运行中的异常情况，及时处理解决，严禁设备带故障运行，带来各种各样的甚至是无法估量的伤害。4.上报与标识设备的故障情况设备在运行过程中，出现故障情况，也是在所难免的，因为设备的运行状态受到很多方面的因素影响，比如：—设备自身的状态稳定性；—设备运行场所的环境变化；—设备操作人员的操作技能；—设备操作人员的操作熟练度；—设备操作人员的遵规守纪状况；只要出现故障或质疑设备可能存在故障，都要及时停机并上报设备管理人员，并做好设备状态的标识比如“待修”，由设备管理人员到现场排查确认，排除故障恢复到正常状态。5.标识并排查修复设备的故障设备故障在排查修复过程中，一定要做好醒目的正确标识，防止其他人员在不知情的情况下茫然开机，导致意外性的事故，给现场的管理绩效带来伤害和损失。6.验收设备故障的修复效果现场设备故障修复后，千万不要冒然开机运行，一定要经过严格的验收验证，尤其是要经过设备操作人员的验收验证，状态确实正常后，设备管理人员方可放心离开现场。运行后1.按照要求步骤复位关机停电设备使用结束后，务必要严格按照规定的关机顺序复位关机停电，千万不要违背规定的关机顺序，否则就会给设备本身带来故障或伤害，还有可能引发安全事故。同时现场的管理人员有责任有义务监督设备使用后的关机状况，以确保设备的关机顺序符合规定的要求。2.整理整顿清洁设备的外观设备每次使用结束关机后，务必要按照规定的要求对设备外观清理清洁，做到“设备露本色”的状态，防止因设备外观清洁不符合规定的要求，影响下次的开机操作和设备的运行性能。图片 1.中层的九大责任 2.现场安全检查的方法：结合原则 3.生产班组管理：一会、二核、三查、四醒、五管 4.生产主管每天“十件事” 5.检查现场安全需注意的“八点” 6.安全生产管理的“八子” 7.现场检查的方法：既要+更要 8.“十种”形式化的生产管理 9.现场安全管理：一定、二理、三查、四管、五到 10.管理，既要管人，又要管事，管事的什么 11.管理首要就是管好人，管人的什么？ 12.如何确保生产总结会议的质量与效果？ 13.过程质量管理的方法：九动作 14.管理者必会的八项基本工作技能 15.安全管理者必会的：七项组织技能 16.现场安全管理：新九要 17.班前会上请不要再说这些了，要多说？ 18.常见的“十大“不安全现场管理行为 19.管理（领导）者的九种角色（身份） 20.生产班组安全管理：十五抓（7-15） 21.生产班组安全管理：十五抓（1-6） 22.想让安全成为习惯，请持续做到“十大” 23.管理中的“十个零”等式（上篇） 24.管理中的“十个零”等式（下篇） 25.生产管理：“管”要持续奏效，必须要“理”顺 26.生产管理每天需做好的“十个及时“ 27.检查生产现场，检什么，查什么（6大项、29小项） 28.生产现场一天的管理内容 29.检查现场生产安全，除了要做到“经常性”，更要做好？ 30.生产管理的主要目的不外乎这5项 图片 图片 图片 ✅在学习中思考：将学到的变为自己的； ✅在思考中学习：将想到的变为真实的； ✅在学习后实践：将学到的转化为标准； ✅在实践中验证：将标准落地产生效益； ✅在验证中复盘：强化认知提升竞争力。 学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。
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